【產品簡介】

    動力擴散旋（xuán）混曝氣器是由多功（gōng）能（néng）動態旋混芯、分流（liú）圈、夾層擴散齒罩、倒（dǎo）齒擴散罩等主要部件組成。空氣由配氣管道（dào）進入曝氣器，氣流會使多功能動（dòng）態旋（xuán）混芯產生上下變隙運（yùn）動與（yǔ）旋混運動，再通過分流圈的（de）擴散內齒（chǐ）、夾層擴散齒罩上下（xià）齒（chǐ）、倒齒擴（kuò）散罩對上浮運動的氣泡多重（chóng）碰撞破碎的動力擴散作用。

    旋混曝氣器采用多層螺旋切割的形（xíng）式進行充氧（yǎng）曝氣，當氣流進（jìn）入混流型曝氣器時，氣流（liú）首先通過二道螺（luó）旋切割係統切割後進（jìn）入下層的多層鋸齒形布氣頭，進行多層（céng）切（qiē）割，使氣泡切割成微氣泡，這樣大大提高了氧的（de）利用率，具有布氣均勻，充（chōng）氧效率高的特點（diǎn）。

【適用範圍】

旋混曝氣器適（shì）用於（yú）各大、中、小型的工業廢水和城市生活汙水的活性汙泥法生化處理，生物接解氧化法汙水處理的曝氣裝（zhuāng）置以（yǐ）及調節池的預曝氣，廣泛適用於生（shēng）化（huà）處理的推流式的及混合型的各種曝氣池內。

【設計技術參數】

旋（xuán）混曝氣器安裝說明 

    1.空氣分配管的安裝 

    空氣通過空氣總（zǒng）管到布氣支管（guǎn），後從旋混曝氣器（qì）散發進入水中，達（dá）到充氧的目（mù）的。 

    旋混曝氣器將安裝在池內布氣支管上，曝氣池（chí）內空氣支管的布置是按照每（měi）個池內曝氣器的數量，曝氣池的（de）形狀等因素確定的。 

    微孔曝氣器立麵布置尺寸，其（qí）表（biǎo）麵距池底約360mm，布氣管中心距池（chí）底約150mm。 

    風管流速一般為幹（gàn）管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s. 

    安裝時，先把水（shuǐ）平調（diào）節支架按設計要求尺寸用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調節支架上的布氣支管在一（yī）定的範圍（wéi）可以（yǐ）任意上升或下降，因此可（kě）以確保空氣布氣支管的水平安裝（zhuāng），在可能高低不平的池底地麵上安裝管道將不再困難。 

    池內空氣管道采（cǎi）用UPVC工程塑料製作，與旋混曝氣器（qì）連接的空氣支管均可以在廠內（nèi）預製後運至施工現場。 

    2. 旋混曝（pù）氣器的安裝 

    在空氣支管上按設計的間距預先開設（shè）Φ6mm孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀（DN20），開孔之間的（de）中心誤差不大於±0.5mm。空氣管按所要（yào）求的長度（dù）預製後運至安裝現場。 

    在安裝曝氣器以前空氣管道必須清理（lǐ）所有的雜物，確認空氣管網是清潔的。使用空（kōng）氣吹（chuī）除或清水衝洗以（yǐ）去除內部可能堆積在管端的所有碎片（piàn）和殘渣。 

    將旋混曝氣器擰入已（yǐ）預製好（hǎo）的布氣管連接（jiē）器上（shàng），注意不能擰得（dé）太緊。 

    安裝完成後檢查曝氣器有無損壞，橡膠墊圈和連接器（qì）是（shì）否完好。 

    為了確保曝氣器運行是不（bú）振動且永（yǒng）久保持水平，布氣管上設有水平（píng）調節器支架，以M10不鏽鋼膨脹螺栓固（gù）定在（zài）池底，使空（kōng）氣布氣（qì）支管的水平誤（wù）差控製在5±1mm以內，以便水平調節支架的調節。 

    3.運行與維護 

    在開（kāi）始運行以前清（qīng）除曝氣池中的所有（yǒu）雜物。 

    曝氣器安裝完成（chéng）到（dào）試運（yùn）行（háng）和正式運行之間（jiān）的時間間（jiān）隔應盡可（kě）能短。 

    在已（yǐ）經安裝曝（pù）氣器但還未運行的好氧（yǎng）池內禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣（qì）器造成損壞。 

    檢查空氣開關，並注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣後關閉切（qiē）斷氣源，逐（zhú）個檢查曝氣器與空氣管網的氣密性，如果某處（chù）因為（wéi）密封不良而有漏氣（qì），此處便會出現氣（qì）泡。 

    檢（jiǎn）查所有管道接口等密封處（chù）是（shì）否有漏氣現象。 

    在標準通氣量2.0m3/h個的條件（jiàn）下，檢（jiǎn）查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣（qì）麵（miàn）積大於80%。 

    檢（jiǎn）驗和試驗均（jun1）參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業標準規定的要求進行。 

    如（rú）果完成試運行檢（jiǎn）查後（hòu）沒有（yǒu）立即投（tóu）入正常（cháng）運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線（xiàn）和可能出現（xiàn）的極（jí）冷與極熱的天氣溫度對曝氣器產生不利的影響。 

    在間隔時間較長的情況下考慮到池內水份的蒸（zhēng）發，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鍾（zhōng）。 

    在氣溫低於0º時，池內水（shuǐ）位大約為1.5~2米以防止曝氣器（qì）被冷凍，溫度越低，池內（nèi）水位應越高（gāo）。 

    4.運行 

    在正（zhèng）常運行時通過調節空（kōng）氣流量來（lái）保持（chí）水中的溶解氧處於理想狀態下，但所調節的空（kōng）氣流量應在（zài）曝氣器允許的範圍內，在空氣流量較高時，曝（pù）氣器的水頭損失較大而（ér）氧轉（zhuǎn）移率（lǜ）較小，而較小的空氣流量則不能充分發揮曝氣器的性能，並（bìng）且池內曝氣可能不（bú）均勻，因此理想的調節是在推薦的空氣流量範圍內進行。 

    推薦的空氣流量值（zhí）範圍為2~3m3/n•h，可正常曝氣的空氣流量值範圍為2.5m3/n•h，臨界流量5m3/n•h，僅在需要清洗時短時間使用，每次不得超過10分鍾。 

    水溫控製範（fàn）圍為5℃~35℃。 

    進入曝氣器的空氣應是無油、無灰塵和化學溶劑的。 

    5.問題及對策 

    由於旋混曝氣器采用了高性能、高（gāo）質量的ABS,聚乙稀材料，在正常（cháng）運行過程中僅需要少（shǎo）量的維護即可。對曝氣係（xì）統進行周期性的檢查，尤其是曝氣器的水（shuǐ）頭損失，這（zhè）將有助於運行人員判斷曝氣係統是否（fǒu）在狀態下工作。 

    6. 以下是可能出現的問題及其處理方（fāng）法： 

    a、曝氣池中某個區域出現較大的氣泡 

    1.    空氣布氣管滲漏： 

    處理方法：排空有問題區域的水，用小空氣量鼓風檢查，確定滲漏的位置並修複。 

    2.    曝氣器損壞： 

    處（chù）理方法：排空有問題區域的水，用小空氣量鼓（gǔ）風檢查（chá）曝氣器，確定滲漏的（de）曝氣器，更換整個曝氣器。 

    b、氣泡不（bú）均勻： 

    1.    空（kōng）氣量不足： 

    處理方法：檢（jiǎn）查鼓（gǔ）風機運行是否正常。 

    2.    空氣管（guǎn）上的閥門關閉或沒有完全打開： 

    處理方法：檢查（chá）閥門是否處於開啟狀態。 

    3.    池內曝氣係統安裝情況（kuàng）不理想： 

    處理方法：排空（kōng）有問題區域的水，檢查曝氣布氣管的水平誤差是否在±6mm以內；檢查空氣管道和（hé）接口是否已結垢（gòu）堵塞，如有，用空氣吹除和高壓（yā）水槍衝（chōng）洗。 

    4.    橡（xiàng）膠止回閥上結（jié）垢： 

    處（chù）理方法：檢查橡膠止回閥上是否結垢，如有，清潔橡（xiàng）膠膜；更換橡膠止回閥或整個曝（pù）氣器。 

    c、水中溶解氧不正常地降低，曝氣係統的水頭損失增加： 

    d、整（zhěng）個（gè）曝（pù）氣池中溶解氧水平不一（yī）致： 

    7.維護與保養 

    1.操（cāo）作人員應經常檢查曝氣係統的曝氣狀況，如果曝氣係統在水（shuǐ）頭阻力增大或（huò）氣泡形狀發生變化，曝氣器（qì）就（jiù）需要清理諸如碳酸鹽、鐵（tiě）鹽、鋁鹽和生物汙泥等沉結物，曝氣器橡膠止回閥上的結垢將導致出氣量（liàng）的（de）減少（shǎo），曝氣係統氧利用律降低，水（shuǐ）頭損失增大。 

    2.定期（qī）進行排水清理是理想的保養方法，期限的長短則取決（jué）於（yú）所處（chù）理水（shuǐ）的性質、處理工藝等因素。 

    3.在排水清理維護保養時（shí）注意不要讓擴散倒（dǎo）齒罩表麵上的沉結物幹燥結塊，需立即進行清理。沉結物的幹（gàn）燥結（jié）塊將使清理工作困難，從（cóng）而影響曝氣器的性能。 

    4.生物汙泥可用物理方法去除，使用刷子（zǐ）清理擴散倒齒罩表麵或用高壓水槍衝洗。在用高壓水槍清理時注意應使水槍的槍嘴與橡膠（jiāo）膜擴散倒齒罩表麵保持大約500mm的距離，以防止（zhǐ）損壞擴散倒齒罩。 

    5.碳酸鹽等結垢應以化學方法去除，將一定（dìng）量的甲酸隨空氣進入曝氣係統，加入甲酸的比例取決於結（jié）垢（gòu）的程度，清理時並不需要將（jiāng）曝氣池內的水排空。一般情況下每年清洗一至二次。 

    6.在旋混曝氣器被損壞或認為清理（lǐ）保養後也不能滿足性能要求時可更換整個曝氣器，更換方法與安裝方式相同。 

    ①在供、配氣（qì）管網進行曲（qǔ）安裝之前，可首先將配氣管道按照平麵布置進行供氣孔的鑽（zuàn）孔。也可（kě）以在供、配氣管網完畢以後再進行供氣孔的鑽孔。 

    ②每根配氣管（guǎn）上的所有供氣孔的鑽孔（kǒng）位置應保持在中心直（zhí）線上，單套曝氣器的配氣管供氣孔的鑽（zuàn）孔直（zhí）徑需（xū）根據具體情況計算確定。 

    ③在要裝供、配氣管網之前，應對曝氣池池底進（jìn）行徹底清（qīng）掃，所有雜物應清理幹淨（jìng），池底應基（jī）本平整，之後按（àn）照有關平麵布置圖，進行供（gòng）、配（pèi）氣管網的安裝布置。 

    ④為了確（què）保配氣管道內可（kě）能有（yǒu）積水排出，可在配氣（qì）管網的末端或氣（qì）流交匯端設置自動導流裝置，導流裝置設置點要根據管網平麵布（bù）置圖確定（dìng）。