微孔曝氣器的工作狀態如（rú）何（hé）呢？

　　微孔曝氣器的形式有很多，常用（yòng）的兩種如下（xià）：

　　一（yī）種是由粗瓷或剛玉等燒（shāo）結而成的普通曝氣管，這種管壁在燒結過程中產生（shēng）許多極微小的孔隙，它的主要特點是能產生微小的氣泡，氣泡直徑約0.1～0.2mm，氣、液接觸麵積大，氧利用率高，一般可達到20～25%;其缺（quē）點（diǎn）是氣壓損失較大，易堵塞，送入的空氣需經過濾處理（lǐ），易損壞，一旦損（sǔn）壞，氧利用率就開始快速下降。

　　另一種（zhǒng）是管式膜片微孔曝氣管。這種曝氣管的安裝方（fāng）式與前一種基本一樣，但其自身的結構卻（què）有很大（dà）的區別，它是由一個用ABS或（huò）UPVC製成的管子作為布氣管，管壁上開有通（tōng）風孔，布氣管外周覆蓋著合成橡膠製成的膜片，膜（mó）片被（bèi）金屬卡子固定在管子上。在合成橡（xiàng）膠膜片上用激光等方法打出均勻分布的孔眼。

　　曝氣時，空氣通過管壁上的通氣孔進（jìn）入膜片與管壁之間，在壓縮空氣的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼張開，達到布氣擴（kuò）散的目的。停止供氣，氣壓消失後，膜片本身在彈性作用（yòng）下使孔眼自動（dòng）閉合，由（yóu）於水壓的作用，膜片壓實在（zài）管壁上。因此，汙水（shuǐ）不會倒流而堵（dǔ）塞（sāi）孔眼。但由於這種膜片的開孔直徑直接（jiē）影響到氧的利用率，因此，開（kāi）孔直徑（jìng）應適當。開孔直徑過大，氧的利用率較低，開孔直徑過小，氧利用率高，但阻力增大。橡膠膜片應選用耐老化，高強度（dù）膠質，以免膜片出現撕裂，造成曝氣器損壞。