規格：φ65.80mm；標準通氣量（liàng）：5~10m3/m•h 
    本管式微孔曝氣器應（yīng）用（yòng）於城市生活汙水、工業（yè）廢水處理的充氧曝氣。該產品采用供氣（qì）主管與先導氣槽同橡膠膜可張孔（kǒng）進行微孔（kǒng）曝氣。其（qí）結構（gòu）簡單、氧利（lì）用（yòng）率高（gāo），服務（wù）麵積大，性能可靠、氣孔不（bú）堵塞、汙水（shuǐ）不（bú）倒灌、環向受力（lì）均勻、使用壽命長（zhǎng）、安（ān）裝維修方便、係（xì）統價格低廉（lián）等特點，可廣泛應用（yòng）於汙水處理工程上。 
    一、產品結構 
    管式微孔曝氣器由EPDM橡膠及配方原料經過全套煉膠設備煉成，采用全套進口精密膜管生產設備製成曝氣橡膠（jiāo）管。固定（dìng）在池底的進氣分管（guǎn）及（jí）曝氣支撐管采用特（tè）殊（shū）加工（gōng）經技術處理的UPVC硬管,氣流分布器、固定調節托架采用ABS製成（chéng），進口304不（bú）鏽鋼卡箍等（děng）組成。 
    它在布滿細小氣孔的管體上覆蓋一層帶有（yǒu）曝氣孔的橡膠膜；由於橡膠膜具（jù）有良（liáng）好的伸縮性，當氣體通過管體上的氣孔將氣壓作用在橡膠膜上時，橡膠膜上的曝氣孔膨脹掙開，使（shǐ）得（dé）空氣通過曝（pù）氣（qì）孔（kǒng）向水中均勻擴散，從（cóng）而實現充（chōng）氧之目的；當停氣時，橡膠膜曝氣孔處於準（zhǔn）封閉狀態，因（yīn）而氣孔不易堵塞。 　 
    二、產品特性 
    1、耐酸、堿、苯、酚、油等介質； 
    2、氧利用率、動力效率高（gāo）、服務麵積大、能耗低； 
    3、氣泡細小、均勻，有較好的流速、狀態； 
    4、采用環路布置（zhì）、安裝方（fāng）便、布氣均勻、水阻小； 
    5、橡膠膜中添加加強切紗，不易破裂，使（shǐ）用壽命長； 
    6、無（wú）需空氣淨化，不需反衝洗（xǐ），管理方便； 
    7、造價僅為盤式（shì）橡膠膜曝（pù）氣器的60%；國外管式曝氣器的30%； 
    8、原使（shǐ）用風機鼓風曝氣的各種曝氣裝置，在原風機、進氣管道不變（biàn）的條件下 ，可直接改造為（wéi）本（běn）管式曝氣器。
    三、產品規格（gé） 
    Φ65   管（guǎn）長500—2000mm 
    四、技術參數 
 

    五、材（cái）質性能表 
    1.管材、管件均按GB4217-84、GB9116.1-88標準執行（háng），曝（pù）氣器部件按CJ/T3015.4-1996國家城鎮建（jiàn）設（shè）行業標準（zhǔn）執行。 
    2.從以下對比可看出ABS，UPVC材料和橡膠膜片的經濟性、實用（yòng）性、穩（wěn）定性比較優越，所以管式曝氣器骨架選（xuǎn）用ABS材料是較合（hé）理的選擇，完全符合汙水處理廠的使（shǐ）用要求。 
   ABS管件物理化學性能 

    ABS管件物理機械性能

    ABS粒子物理、化學性能表

    UPVC管件（jiàn）物理機械（xiè）性能

    PVC-U塑料（liào）管材主要優點 
    1、質量輕：塑料管的密度是鑄鐵管的1/5，是混（hún）凝土管的1/3，可以套裝，便於運（yùn）輸，安裝方便，施工費用與傳統管相比，可降低30%-50%的費用（yòng）。  
    2、耐腐蝕：塑料管道不需做任何防腐處理（lǐ），可用做（zuò）含有鹽（yán）堿土質的給水管道，可（kě）用於化工管（guǎn）道輸送帶有酸、堿、性質的介質。  
    3、流體阻力小：塑（sù）料管（guǎn）道的粗糙係數0.008；鑄（zhù）鐵管的粗糙係數是0.013，混凝土管（guǎn）的粗糙係數是0.014。  
    4、使（shǐ）用壽命長：鑄鐵管（guǎn）的使用壽命為30年，塑料管的使用壽命為50年，一條塑料管道幾乎等於（yú）兩條鑄鐵管的壽命。  
    5、衛生性能好：能防止水源的二次汙染，且（qiě）永不（bú）結垢。 
    曝氣膜片的主（zhǔ）要物理、化學性能（néng）表 

    矽橡膠具有優異的耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等（děng）性能，矽橡膠突出的性（xìng）能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的（de）溫度）下長期使用。 
    機械強度（dù）：矽橡膠的（de）分子（zǐ）量即使達到50~70萬（wàn）時，其柔性仍遠較其它有機橡膠為好，這是由於它的（de）甲基是繞（rào）Si—軸旋轉運動，氫原子占有相當廣闊的窨，因而與（yǔ）相鄰分子的距離較大，分子間相互吸引力較小，正是由（yóu）於其分子間的作（zuò）用力較小，故沒有配合（hé）填充劑的硫化膠抗（kàng）張強度很低（dī），尚不足1兆帕，伸長率（lǜ）約50~80%。雖然矽橡膠的補強效（xiào）率遠較其它橡膠為高，且經多年來的（de）研（yán）究改進，現今已有很大的發展，但矽橡膠的機械強（qiáng）度，耐（nài）磨性仍較（jiào）一般有機橡膠為差，在配料的各組份選擇（zé）適宜的情況下，矽橡膠硫化膠的機械強（qiáng）度可以（yǐ）獲得較高（gāo）的水平，如甲基乙烯基矽（guī）橡膠的硫化膠，在某些配方中其抗張強度可達11~13Mpa，抗撕強度可達343~686牛頓/厘米。  
    介電性能：有機矽橡膠的多數品種雖然含有少（shǎo）量的乙烯基，但它們基本上仍屬於飽和橡膠，主鏈由矽—氧（yǎng）鍵所構成，使之具有優良的耐候性和耐（nài）臭氧性。有機矽橡膠的疏水性高，在潮濕的（de）環境下工（gōng）作，其介電性能（néng）改變很小，但不能在有（yǒu）高壓蒸汽（qì）的環境下工作，否則，將發生水解和解聚作用。 
    化學（xué）穩定性：有機矽橡膠的化學穩定性較差，對濃酸、濃堿及有機溶劑的抗蝕能力（lì）遠不及一般橡膠。不含強極性基（jī）團的矽橡膠耐礦油的性能和耐芳（fāng）香（xiāng）族、脂肪（fáng）族非極性溶劑的性（xìng）能均差，當引入強（qiáng）極性基團後，如氟矽橡膠、腈矽橡膠，則此種特性會得到顯著改善。 
    電絕緣性：矽橡（xiàng）膠的電絕緣（yuán）性能優良，在所有使用溫（wēn）度下，其介電性能都比較穩定，在高溫下介電性能有所降（jiàng）低，但（dàn）仍能維持較好的絕（jué）緣性能指標。 
在航空工業（yè）中，矽橡膠供製造（zào）在空氣、臭氧、電場、滑油中工作的各種零件，膠板、膠管、膠繩等。製品的工作溫度為-60~-65℃至200~250℃，在高低溫下耐燃油、滑油的製品一般采用氟矽橡膠。 
    它的（de）分子主鏈由（yóu）矽原子和氧原子交替組（zǔ）成，矽氧鍵的鍵能達370KJ/mol，比一般橡膠的碳-碳（tàn）結合鍵能240 KJ/mol要（yào）大得多，這是（shì）矽橡膠（jiāo）具有很高熱穩定性的主要原因之一（yī）。 
矽氧鍵呈螺旋形構（gòu）型，分子鏈的柔韌性大，（比C-C鍵（jiàn）或Si-C鍵大），分子鏈之間（jiān）的相互作用力弱，這些結構特征使它的硫化膠柔軟而富有彈性，特別是彈（dàn）性變（biàn）化不大，而一般橡膠（jiāo）的彈性變化是由於溫度降低後分子間的作用力大為增強的緣故。 
    五、設計（jì）、安裝 
    1、本管式微孔曝（pù）氣器在（zài）設計采用時，池底（dǐ）的進氣分管的直線上曝氣器一般間距為500—2000mm。曝氣器和曝氣器（qì）左右（yòu）一般間（jiān）距為500—1500mm；具體視水的濃度、供（gòng）氣量等工藝條件而定。 
    2、 管式微孔曝氣器的排列（liè）根數按（àn）池的長度及池底的進氣（qì）分管大小計算空（kōng）氣流（liú）速而定。 
    3、池（chí）底（dǐ）的進氣分管要從池（chí）岸（àn）的總管分布出來（lái），並安裝一隻閥門。靠池壁彎至離池底500—600mm處焊一隻法蘭，並配上橡膠墊片（piàn）和螺絲。 
    4、管式微孔曝氣器安（ān）裝離池底（dǐ）150—250mm。 
    5、從池壁豎直下來的每（měi）根進氣分管連接到池底（dǐ）的進氣分管，連接一根或多根。 
    6、土建施工池底要達到基本（běn）平整。 
    7、本管式微孔曝氣（qì）器的價格按米計價。 
    圖1　　管式（shì）微孔（kǒng）曝氣器進氣分管法蘭對接示意圖 

圖2　　池底進氣（qì）分管一根或多根安裝連接示意圖

  六、安裝、運行與維護（hù）手冊 
    1.空氣（qì）分配管的安裝（zhuāng） 
    空氣通過空氣總管到布（bù）氣（qì）主管，最後從微孔曝氣器散（sàn）發進入水中，達到充氧的目的。 
    微孔曝氣器將安裝在池內布氣主管上（shàng），曝（pù）氣（qì）池內空氣（qì）支管的布置是按照每個池（chí）內曝氣器的數量，曝氣（qì）池的（de）形狀等（děng）因素確定的。 
    微孔曝氣器（qì）立（lì）麵布置尺寸，其表麵距池底約200mm，布氣管（guǎn）中心距池底約150mm。 
    風管流速一般為幹管、豎管10~15；支管、布氣管4~5 m/s. 
    布氣支管末端設置一（yī）個活動法蘭蓋，以便調試、維修時可利用空氣吹（chuī）掉管內的雜物。在布氣主管的末端還設置了排汙裝置，該（gāi）裝置是利用壓縮空氣將（jiāng）管道中的積水排空，能保證曝氣係（xì）統長時間正常運（yùn）行，減（jiǎn）少了布（bù）氣管道內的阻力和結垢可能性。 
    安裝時，先把水平調節支架按設計要求尺寸（cùn）用膨脹螺栓固定在池底，安裝在調節支架（jià）上的布氣支管在一定的範圍可（kě）以任意上升或下降，因此可以確保空氣布氣支（zhī）管的（de）水平（píng）安裝，在可能高（gāo）低不平的池底（dǐ）地麵上安裝管（guǎn）道將不再困難。 
    池內空氣管道采用UPVC工程塑料製作，與微孔曝氣器連接的空氣支管均可以（yǐ）在廠內預（yù）製後（hòu）運至施工現場。 

    2.微孔曝氣器的安裝 
    在空氣支管上按設計的間距預先開設Φ12mm孔眼，開孔中心連接曝氣器接咀（DN20），開孔之間的中心誤差不大於±0.5mm。空氣管按所要求的長度預製後運至安裝現場。 
    在安裝曝氣器（qì）以前空氣管道必須清（qīng）理（lǐ）所（suǒ）有（yǒu）的雜物，確認空氣管網是清潔的。使用空氣吹（chuī）除或清（qīng）水衝洗以去除內部可能堆積在管（guǎn）端的所有碎片和殘渣。 
    將（jiāng）微孔曝（pù）氣器擰入已預製好的布氣（qì）管連接器上（shàng），注意（yì）不能擰得太緊。 
    安裝完（wán）成（chéng）後檢查（chá）橡膠膜有無損（sǔn）壞，橡膠墊圈和連（lián）接（jiē）器（qì）是否完好。 
    為了（le）確保曝氣器運行是（shì）不振動且永久保持水平，布氣管上設有水平（píng）調節器支（zhī）架，以M10不（bú）鏽鋼膨脹螺栓固定（dìng）在池底，使空氣布氣支管的水平誤差控製在5±1mm以內，以便水平調節支架的調節。 

    3.運行與維護 
    在開始運行以前清除曝氣池中（zhōng）的所有雜物（wù）。 
    曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的（de）時間間隔應盡可能短。 
    在已經安裝曝（pù）氣器但還未運行（háng）的好氧池內禁（jìn）止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器橡膠膜造成損壞（huài）。 
    檢查空氣開關，並注入（rù）清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供（gòng）氣後關閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網的氣密性（xìng），如果某處因為密封不良而（ér）有漏（lòu）氣，此處便會出現氣泡。 
    檢查所有管（guǎn）道接口等密封處是否有漏氣現象。 
    在標準通氣量8.0m3/h個的條件下，檢查（chá）曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣麵積大於（yú）80%。 
    檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家（jiā）行業標準規定的要求進行。 
    如果完成試運行檢查後沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到（dào）淹沒曝（pù）氣器1米以防止紫外線和可能出現的極冷與極熱的天氣溫度（dù）對橡膠（jiāo）膜產生不利的影響。 
    在間隔時間較長的情況下考慮到（dào）池內水份的蒸發，應及時補充清水。曝氣器每天應以（yǐ）標準（zhǔn）的空氣量曝氣至少十分（fèn）鍾。 
    在氣溫低於0º時，池內水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷（lěng）凍（dòng），溫度越低，池內水位應越高。 

    4.運行 
    在正常運行時通（tōng）過調節空（kōng）氣流量來保持（chí）水中的溶解氧處於理想（xiǎng）狀態下，但所調（diào）節的（de）空氣（qì）流量應在曝氣器允許的範圍內，在空氣流量較高時，曝氣器的水頭損失（shī）較大而氧轉移（yí）率（lǜ）較小，而較小（xiǎo）的空（kōng）氣（qì）流量則（zé）不能充分發揮曝（pù）氣器的性能，並且池內曝氣可能不均勻，因此最理想（xiǎng）的調節（jiē）是在推薦的（de）空氣流量範圍內進行。 
    推薦的空氣（qì）流量值範（fàn）圍為5~10m3/n•h，可正常曝氣的（de）空氣流量值範圍為（wéi）8m3/n•h，臨（lín）界（jiè）流量12m3/n•h，僅在需要（yào）清洗時短時間使用，每次不得超（chāo）過10分鍾。 
    水溫控製範（fàn）圍為5℃~35℃。 
    進入微孔曝氣器的空氣應是無（wú）油、無灰塵和化學溶劑的。 

    5.問題及對策 
    由於HNBQ-D65型橡膠膜微孔曝氣管橡膠膜片采用了高性能、高質量的EPDM橡膠材料，在正常運行過程中（zhōng）僅需要少量的維護即可。對曝氣係統進行周期性的檢查，尤其是曝氣器的水頭損失，這將有助於運行人員判斷曝氣（qì）係統是否在最佳狀態下工作（zuò）。 

    6. 以下是可能出現的問題及其處理方法： 
    a、曝氣池中某個區域出現較大的氣泡 
    1.    空氣（qì）布氣管滲漏： 
    處理方法：排空有問題區域的水，用小空（kōng）氣量鼓（gǔ）風檢查，確（què）定滲漏的位置並修複（fù）。 
    2.    曝氣器橡膠膜損壞： 
    處理方法：排空有問題區域的水（shuǐ），用小空氣量鼓風檢查曝氣器，確（què）定滲漏的曝氣器，更換（huàn）橡膠膜片或整個曝氣器（qì）。 
    b、氣泡不均勻： 
    1.    空氣量不（bú）足： 
    處（chù）理方法：檢查鼓風機運行是否正常。 
    2.    空（kōng）氣管上的（de）閥門關閉或沒有完全打開： 
    處理方法（fǎ）：檢查閥門是否處於開啟狀態。 
    3.    池內曝氣係（xì）統安裝情況不理想（xiǎng）： 
    處理方法：排空有問題區域的水，檢（jiǎn）查曝氣布氣管的水平誤差（chà）是（shì）否在±6mm以內；檢查（chá）空氣管道和接口（kǒu）是否已結垢堵塞，如（rú）有，用空氣吹除和（hé）高（gāo）壓水槍衝洗。 
    4.    橡膠膜片上結垢： 
    處理方法：檢查橡膠膜上是否（fǒu）結垢，如有，清潔（jié）橡膠（jiāo）膜；更換橡膠膜片或整個曝氣器。 
    c、水（shuǐ）中溶解氧不正常（cháng）地降（jiàng）低（dī），曝氣係（xì）統的水頭損失增加： 
    1.    橡膠膜片上結垢： 
    處（chù）理（lǐ）方法：檢查橡（xiàng）膠膜上是否結垢，如有，清潔橡膠膜；更換橡膠膜片或整個曝氣器。 
    d、整個曝氣池中（zhōng）溶解氧水平不一致： 
    1.    空氣量不足： 
    處理方法：檢查鼓風機運行（háng）是否正常；檢查空氣管上的閥門（mén）是（shì）否位於開啟（qǐ）狀態。 

    7.維護與保（bǎo）養 
    1.操作人員應經常檢查曝氣係統的曝氣（qì）狀況，如果曝氣係統在水頭阻力增大或氣泡形狀發生變化，曝氣器就需（xū）要（yào）清理諸如碳酸鹽（yán）、鐵鹽、鋁鹽和生物汙泥（ní）等沉結物，曝氣器橡膠膜上的結垢將導（dǎo）致出氣量的減少，曝氣係統氧利用律降低，水頭損失增（zēng）大。 
    2.定期進行排水清理是理想的保養方（fāng）法，期限（xiàn）的長短則（zé）取決於所處理水的性質、處（chù）理（lǐ）工藝等因素。 
    3.在排水清理維護保養時注意不（bú）要讓橡膠膜表麵上的沉結物幹燥結塊，需立即（jí）進行清理。沉結物的幹燥結塊將使清理工作困難，從而影響曝氣器的性能。 
    4.生物汙泥可用物理方（fāng）法去除，使用刷子清理橡膠膜表麵或（huò）用高壓水槍衝洗。在用高壓水槍清理時注意應使水槍的槍嘴與橡膠膜表麵保持大約500mm的距離，以防止損壞橡膠膜。 
    5.碳（tàn）酸鹽等結垢應以化學方法去除，將一定量的甲酸隨空氣進入曝氣係統，加入甲酸（suān）的比例取決（jué）於結垢的程度，清理時並不需要將曝氣池內的水（shuǐ）排空。一般情況下每年清洗一至二次。 
    6.在微孔曝氣器被損壞或認為清理（lǐ）保養後也不能滿足（zú）性能要求時（shí）可更換橡膠膜片或更換整個曝氣器，更換方法與（yǔ）安裝方式相同。